導入資治資訊量測對料追溯系統之成效分析
資治資訊量測對料追溯系統導入前後比較
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導入前5個月
2003/7-2003/11 |
導入中5個月
2003/12-2004/4 |
導入後8個月
2004/5-2004/12 |
| 錯件次數(次) |
37
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30
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16
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| 錯件數量(PCS) |
6265
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2283
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846
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資治資訊量測對料追溯系統導入前後錯件原因分析
時 期／
錯 件 原 因
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導入前5個月
2003/7-2003/11
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導入中5個月
2003/12-2004/4
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導入後8個月
2004/5-2004/12 |
| BOM錯誤 |
1次
24pcs
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1次
45pcs
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0次
0 pcs
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| 材料錯誤 |
5次
2635pcs
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10次
30pcs
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7次
523pcs
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| SMT作業失誤 |
31次
24pcs
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19次
1931pcs
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9次
544pcs
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由上面幾張統計圖表可看出此電子廠於導入資治資訊量測對料追溯系統後，錯件的比率大幅度降低，此分析分為三部份──BOM錯誤、材料錯誤、SMT作業失誤。
BOM錯誤
導入本系統前，此家電子廠因為全憑BOM表進行比對，所以有1次因BOM的錯誤導致錯件，於導入本系統後，本系統會與原BOM表連結，自動進行上料對料之比對，所以由原來的1次降為0次。
材料錯誤
當然在導入本系統時，本系統可以自動檢查料品來料是否正確，上料是否正確，但是尚需一套完整的作業流程，才能使本系統發揮最大的效用，本系統可以有效自動防範料品之使用錯誤，但是由於此電子廠的作業流程管制比較鬆散，所以此電子廠在導入本系統後，因為材料錯誤而錯件的比率有稍微下降，但是沒有明顯之成效，主要因素是∼∼
1.本廠料號定義不明確，未有統一之料號規則，料號多樣而且常常改變。
2.於對料上料過程中，作業員未依本系統之規定進行操作，有混料情況之發生。
SMT作業失誤
由於本系統上料對料是全自動化的判定方式，所以於導入本系統之後，SMT作業失誤大幅度降低。
結論
雖然本系統可以自動防範對料上料之錯誤，但是系統終究是由人來操作，導入本系統後，許多原本需要人為處理的事務已由本系統自動化處理，人為判定部份已大大減少，但是如果在導入本系統後沒有一套好的作業流程，本系統發揮的功效即會被限制，當然於導入本系統時，本公司會給予貴公司一些流程上的建議，以讓本系統發揮最大的效益，幫助貴公司有效降低生產成本，提高產品品質。
